液壓系統(tǒng)故障分析

發(fā)布日期：2017-04-27 作者：溢江液壓點(diǎn)擊：

相信大家一定都遇到過(guò)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障了不知該如何解決吧今天溢江液壓公司告訴大家該如何解決這些問(wèn)題

分析在不同運(yùn)行階段有不同的故障特點(diǎn)，尤其在運(yùn)行初期和后期易出現(xiàn)突發(fā)故障。把握各階段故障特點(diǎn)，有助于快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

　　不同運(yùn)行階段的液壓系統(tǒng)主要故障

　　空載調(diào)試階段

　　空載調(diào)試階段液壓系統(tǒng)的故障率最高，存在問(wèn)題較為復(fù)雜，其特征是設(shè)計(jì)、制造、安裝以及管理等問(wèn)題交織在一起。

　　除機(jī)械、電氣問(wèn)題外，一般液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障有：

　　1元件連接處泄漏。

　　2閥心卡死或運(yùn)動(dòng)不靈活，造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作失靈。

　　3阻尼小孔被堵，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上去。

　　4閥類元件漏裝彈簧或密封件，或管道接錯(cuò)而使動(dòng)作混亂。

　　5設(shè)計(jì)、選擇不當(dāng)，使系統(tǒng)發(fā)熱，或動(dòng)作不協(xié)調(diào)。

　　6液壓件加工質(zhì)量差，或安裝質(zhì)量差，造成閥類動(dòng)作不靈活。

　　7油路塊通道設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。

　　8控制系統(tǒng)元件工作不正常。

　　帶載試運(yùn)行階段

　　在空載調(diào)試完成后，很多問(wèn)題已得到解決，且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的空載運(yùn)轉(zhuǎn)磨合，系統(tǒng)油液比較清潔，閥心卡死、運(yùn)動(dòng)不靈活及阻尼小孔被堵的現(xiàn)象很少。

　　問(wèn)題主要表現(xiàn)以下幾方面：

　　1位置精度、同步精度等達(dá)不到要求。

　　2系統(tǒng)背壓過(guò)大，設(shè)計(jì)壓力不能驅(qū)動(dòng)負(fù)載。

　　3設(shè)計(jì)選擇不當(dāng)引起系統(tǒng)發(fā)熱。

　　4壓力元件設(shè)定值不合理。

　　5濾油器堵塞。

　　液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行階段

　　液壓系統(tǒng)在帶載試運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)有一段穩(wěn)定的運(yùn)行期，基本不會(huì)出大的問(wèn)題。

　　主要問(wèn)題主要表現(xiàn)以下幾方面：

　　1密封老化、損壞及螺栓松動(dòng)等引起的泄露。

　　2過(guò)濾器堵塞、油液?jiǎn)栴}等引起的故障。

　　3不正確的操作和維護(hù)等引起的故障。

　　如果在前期調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有控制好系統(tǒng)的清潔度，油液污染嚴(yán)重，在系統(tǒng)工作幾個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間后，由于嚴(yán)重磨損造成泵和其它元件出現(xiàn)較大的內(nèi)泄，影響系統(tǒng)的正常工作。

　　元件故障率高發(fā)階段

　　在液壓系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到元件壽命后，泵、馬達(dá)等元件開(kāi)始陸續(xù)出現(xiàn)故障，這一階段問(wèn)題故障診斷主要集中到元件故障甄別。

　　問(wèn)題主要表現(xiàn)以下幾方面：

　　1元件磨損嚴(yán)重造成系統(tǒng)內(nèi)泄加大。

　　2壓力元件彈簧變軟導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不正常。

　　3泵磨損嚴(yán)重導(dǎo)致供油量和壓力達(dá)不到要求。

　　4油缸密封嚴(yán)重?fù)p壞。

　　常見(jiàn)故障的診斷方法

　　1、簡(jiǎn)易故障診斷法

　　（1）詢問(wèn)有經(jīng)驗(yàn)的人員，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

　　（2）看液壓系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。

　　（3）聽(tīng)液壓系統(tǒng)聲音：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。