動力單元泵直接傳動就是泵輸出的高壓液體直接供給液壓機使用，其特點如下：

1、采用泵直接傳動時，若選用定量高壓泵，則其電動機安裝功率必須按液壓機最大功率，即最大工作壓力和是大工作行程確定，致使整個工作循環內電動機功率不能充分利用。為了解決電動機功率充分利用問題，可以采用多臺定量泵組合，變量泵等方案要。

2、液壓機活動橫梁的工作行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中工件的變形阻力無關。

3、泵所消耗的功率（壓力*流量）相當于液壓機作功的功率（速度*力），即泵的供液壓力和消耗功率取決于加工工作的變形阻力，工件變形阻力大，供液壓力與消耗功率也大，反之則小。

4、基本投資少，戰地面積少，日常維護簡單。

　    起升油缸分潮解后，必須在此環境中運用時，不批準有漏油景象。１５ｍｍ規模內。輪廓粗糙度應小于０。用１。應使柱塞和導向套間的間隙在０。請在氣缸上加之防塵罩不然會形成毀傷或運作不良。將柱塞輪廓拋光，可鍍鉻修復。請不要在有腐蝕傷害的環境中運用氣缸，可裝到叉車上，使活塞和端蓋在路程結尾不至于發生撞擊；應予以變幻。應予變幻導向套。概略會發生事故。液壓油缸請不要將氣缸直接用于有切削液、冷卻液、粉塵和飛濺物的環境。能防銹、有好的潤滑性能；易于密封；性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。

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